Pultti ja mutteri telaketjun kengän segmentin telaketjun leikkausreunaan

Kaivinkoneen pulttien ja mutterien vakiokoot voivat vaihdella kaivinkoneen merkin ja mallin mukaan. Yleisiä kokoja ovat M12, M16, M20 ja M24.

Vaihe 1: Raaka-aineiden tarkastus ja varastointi
Suunnittelija päättää pultin raaka-aineen käyttötarkoituksen perusteella. Käytettävä materiaali on tarkastettava ja sen jälkeen on valittava sopiva varastopaikka ruosteen muodostumisen välttämiseksi. On myös varmistettava asianmukainen suojaus.

Vaihe 2: Kierteettömien / keskeneräisten pulttien valmistus
Tässä vaiheessa käytetään enimmäkseen valamista ja takomista. Myös muita menetelmiä voidaan käyttää:
1. Sintraus
2. Prototyyppien valmistus (nopea)

Vaihe 3: CNC-työstö
Kun osa on valmistettu takomalla/valamalla, se koneistetaan vaadittuihin mittoihin, yleensä CNC-koneella.
Tässä noudatettavat toimenpiteet ovat: pistäminen, tasoitus ja uritus.

Vaihe 4: Lämpökäsittely
Koneistuksen jälkeen tehdään lämpökäsittely kiinnittimien lujuuden parantamiseksi. Tämän jälkeen suoritetaan karkaisu- ja päästämistoimenpiteet.
Ensin karkaisu tehdään siten, että pultti kuumennetaan 850–900 °C:n lämpötilaan ja sitten sammutetaan jäähdytysväliaineessa.
Toiseksi pultti lämmitetään uudelleen, jotta äärimmäisen karkaistu pultti pehmenee vähemmän ja pultti pysyy vahvempana. Uudelleenlämmitys vähentää karkaisun aikana tapahtunutta pultin haurautta.

Vaihe 5: Pinnan viimeistely
Seuraavaksi on pinnan viimeistelyprosessi. Yleensä hiontaprosessi suoritetaan pinnan tasoittamiseksi pinnan viimeistelyvaatimusten mukaisesti.

Vaihe 6: Langanvalssaus
Viimeistelyprosessin jälkeen kierteiden valssaus tehdään kahdella muottilla. Toinen on paikallaan pysyvä ja toinen liikkuva muotti, joka kohdistaa painetta pultteihin ja muodostaa kierteet.

Vaihe 7: Pinnoitus

Kierteityksen jälkeen pultit ja ruuvikiinnikkeet pinnoitetaan ruosteen ja korroosion estämiseksi. Hyvä esimerkki pulttien pinnoituksesta on geomettipinnoite pulteissa, jotka testataan SST:n (suolaruiskutuskoe) mukaisesti määritellyn tuntimäärän mukaan.

FISCHERSCOPE-nimistä laitetta käytetään pinnoitteen paksuuden määrittämiseen yhdessä muiden paksuuden mittauslaitteiden, kuten pinnoitteen paksuusmittarin, kanssa.

Vaihe 8: Muotoilun, sopivuuden ja toiminnan tarkastus:

Kaikkien prosessien jälkeen osa menee lopuksi tarkastukseen. Sen tulisi täyttää vaatimukset.
1. Vääntömomenttikoe, SST
2. Kiinnitys mutterilla
3. Iskunkestävyys (iskun Charpy-koe)
4. Vetolujuustesti (pultin venymä (%))
5. Pultin ydinkovuus
6.Pinnoitteen paksuus
Mittatarkastus jne.

Malli, jonka voimme toimittaa